వాల్వ్ లీక్ అయినప్పుడు ఏమి చేయాలి, మరియు ప్రధాన కారణం ఏమిటి?

మొదట, మూసివేత ముక్క పడిపోతుంది మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది

కారణం:
1. పేలవమైన ఆపరేషన్ మూసివేసే భాగాన్ని ఇరుక్కుపోయేలా చేస్తుంది లేదా టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోయింది, మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతింది మరియు విరిగిపోతుంది;
2. మూసివేసే భాగం గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడలేదు, వదులుగా మరియు పడిపోతుంది;
3. కనెక్ట్ చేసే భాగాల మెటీరియల్ తప్పు, ఇది మీడియం మరియు యాంత్రిక రాపిడి యొక్క తుప్పును తట్టుకోదు.

నిర్వహణ పద్ధతి:
1. సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయండి, వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు మరియు టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించకుండా వాల్వ్‌ను తెరవండి. వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్ వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;
2. మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ గట్టిగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ బ్యాక్‌స్టాప్ కలిగి ఉండాలి;
3. మూసివేసే భాగాన్ని మరియు వాల్వ్ కాండంను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్ మీడియం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి, మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి యాంత్రిక బలం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

రెండవది, ప్యాకింగ్ వద్ద బాహ్య లీకేజ్

కారణం:
1. ప్యాకింగ్ యొక్క తప్పు ఎంపిక, మీడియం తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, వాల్వ్ అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు;
2. ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు, పెద్ద వాటిని చిన్న, చెడ్డ స్పైరల్ జాయింట్‌తో భర్తీ చేయడం, బిగించడం మరియు వదులు చేయడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;
3. ప్యాకింగ్ సేవ జీవితాన్ని మించిపోయింది, వయస్సు మరియు దాని స్థితిస్థాపకత కోల్పోయింది;
4. వాల్వ్ కాండం ఖచ్చితత్వంతో ఎక్కువగా ఉండదు మరియు బెండింగ్, తుప్పు మరియు రాపిడి వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటుంది;
5. ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు మరియు గ్రంథి గట్టిగా నొక్కబడదు;
6. గ్రంథి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథి కంప్రెస్ చేయబడదు;
7. సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి, మొదలైనవి;
8. గ్రంథి వక్రంగా ఉంటుంది మరియు గ్రంథి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, దీని వలన వాల్వ్ కాండం ధరించబడుతుంది మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:
1. పని పరిస్థితుల ప్రకారం ప్యాకింగ్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు రకాన్ని ఎన్నుకోవాలి;
2. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి;
3. సుదీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన ప్యాకింగ్, వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న వాటిని సకాలంలో మార్చాలి;
4. వాల్వ్ కాండం వంగినప్పుడు లేదా ధరించినప్పుడు, దాన్ని నిఠారుగా చేసి మరమ్మతులు చేయాలి. ఇది తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చాలి;
5. నిర్ధిష్ట సంఖ్యలో రింగుల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, గ్రంధిని సమరూపంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి మరియు కంప్రెషన్ స్లీవ్‌కు 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందు బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;
6. పాడైన గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;
7. స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో పనిచేయడానికి ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ మినహా ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి;
8. గ్రంథి బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి. గ్రంథి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్యాప్ తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్రంథి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే దాన్ని భర్తీ చేయాలి.

మూడవది, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్

కారణం:
1. సీలింగ్ ఉపరితలం అసమానంగా గ్రౌండ్ చేయబడింది మరియు గట్టి లైన్ ఏర్పడదు;
2. వాల్వ్ కాండం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క టాప్ సెంటర్ సస్పెండ్ చేయబడింది, తప్పుగా లేదా ధరిస్తారు;
3. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా తప్పుగా సమావేశమై ఉంది, ఇది మూసివేసే భాగాన్ని వక్రంగా లేదా తప్పుగా అమర్చినట్లు చేస్తుంది;
4. సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యత యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా పని పరిస్థితుల ప్రకారం వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో వైఫల్యం.

నిర్వహణ పద్ధతి:
1. పని పరిస్థితుల ప్రకారం రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థాన్ని మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;
2. జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు సజావుగా పనిచేయండి;
3. బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సమరూపంగా బిగించాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దది లేదా చిన్నది కాదు. ఫ్లేంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య కొంత ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;
4. రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీ మధ్యలో సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు శక్తి సమానంగా ఉండాలి. రబ్బరు పట్టీని అతివ్యాప్తి చేయడానికి లేదా డబుల్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు;
5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పుపట్టింది, దెబ్బతింది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత చెడ్డది. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలను తీర్చడానికి మరమ్మతు, గ్రౌండింగ్ మరియు రంగు తనిఖీ చేయాలి;
6. రబ్బరు పట్టీని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి. సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలమీద పడకూడదు.

నాల్గవది, సీలింగ్ రింగ్ ఉమ్మడి వద్ద లీకేజ్
కారణం:
1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడలేదు;
2. సీలింగ్ రింగ్ శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది, కానీ ఉపరితలం నాణ్యత తక్కువగా ఉంది;
3. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉంటాయి;
4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి:
1. మూసివున్న రోలింగ్ ప్రాంతంలో లీక్ అంటుకునే ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు తర్వాత రోల్ చేసి ఫిక్స్ చేయాలి;
2. సీలింగ్ రింగ్ వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం రిపేర్ చేయాలి. ఉపరితల వెల్డింగ్ మరమ్మతు చేయలేనప్పుడు, అసలు ఉపరితలం మరియు ప్రాసెసింగ్ తొలగించబడాలి;
3. దెబ్బతిన్న భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి స్క్రూలు మరియు ప్రెజర్ రింగ్‌ను తీసివేయండి, సీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేసే సీటును గ్రైండ్ చేసి, తిరిగి కలపండి. పెద్ద తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాల కోసం, వెల్డింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను రిపేర్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు;
4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క అనుసంధాన ఉపరితలం తుప్పుపట్టినట్లయితే, అది గ్రౌండింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మతు చేయబడుతుంది. దాన్ని రిపేర్ చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్‌ని మార్చాలి.

ఐదవ. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లీకేజ్:

కారణం:
1. ఇనుము కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత చెడ్డది, మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్‌పై బొబ్బలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు స్లాగ్ చేరిక వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.
2. వాతావరణ ఫ్రీజ్ క్రాకింగ్;
3. పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేరిక, నాన్-వెల్డింగ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయి;
4. తారాగణం ఇనుము వాల్వ్ భారీ వస్తువుతో కొట్టిన తర్వాత దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:
1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా కఠిన పరీక్షను నిర్వహించండి;
2. సున్నా డిగ్రీ సెల్సియస్ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న కవాటాల కోసం, వాటిని వెచ్చగా ఉంచాలి లేదా వేడితో కలపాలి, మరియు సేవకు దూరంగా ఉన్న కవాటాలు నిలిచిపోయిన నీటిని తీసివేయాలి;
3. వాల్వ్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా కంపోజ్ చేయబడిన బోనెట్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. మరియు లోపం గుర్తించడం మరియు శక్తి పరీక్ష వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్వహించాలి;
4. వాల్వ్‌పై భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటల్ వాల్వ్‌లను హ్యాండ్ సుత్తితో కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కవాటాల సంస్థాపన బ్రాకెట్లతో పూర్తి చేయాలి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై -12-2021